鋁棒超聲波自動探傷設(shè)備

鋁棒超聲波自動探傷設(shè)備介紹

飛泰檢測生產(chǎn)的這款鋁棒超聲波自動探傷設(shè)備適用于直徑Φ254-Φ330的鋁棒探傷檢測，探傷標(biāo)準全、探傷速度快、探傷精準度高，自動化程度高，可根據(jù)企業(yè)具體要求定制。

鋁棒探傷采用離線檢測，將鋁棒放至不銹鋼水箱里面的滾輪上，然后啟動探傷，輥輪由變頻調(diào)速電機控制將鋁棒旋轉(zhuǎn)，探頭由伺服驅(qū)動電機控制的檢測主機從一側(cè)進入探傷區(qū)域?qū)︿X棒進行檢測，完成對鋁棒的全覆蓋檢測，根據(jù)有無缺陷給出聲光報警信號并自動存儲檢測信息，檢測完畢探傷主機快速回位并將鋁棒取出，視鋁棒有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽，然后進入下一個循環(huán)。

鋁棒超聲自動探傷設(shè)備整個檢測過程采用PLC控制，可實現(xiàn)自動、手動、半自動等控制方式探傷，具備空負荷模擬生產(chǎn)功能。

鋁棒超聲波自動探傷設(shè)備的主要組成部分

⑴4通道數(shù)字智能超聲探傷儀

⑵4通道組合探頭

⑶旋轉(zhuǎn)輥道

⑷探頭行走機構(gòu)

⑸電控系統(tǒng)

⑹升降裝置與探頭調(diào)節(jié)裝置

⑺不銹鋼水箱（或者有機玻璃）

⑻氣路系統(tǒng)

鋁棒超聲自動探傷設(shè)備側(cè)面

鋁棒探傷規(guī)格要求

直徑范圍：254～330mm 

長度范圍：6500mm

彎曲度：≤1.5mm/m

直徑公差：≤1%D(鋁棒外徑)

橢圓度：≤1.5%D(鋁棒外徑)

鋁棒的表面狀態(tài)：平滑光亮加工面

常規(guī)溫度：＜65oC

鋁棒超聲波自動探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

探傷方法：超聲---4通道鋁棒旋轉(zhuǎn)探頭行走---水浸式

探傷精度： ? 254--? 330mm規(guī)格時，執(zhí)行ASTM B594中A級

檢測靈敏度：最高精度平底孔?2mm

信噪比：≧8dB；

穩(wěn)定性：<2dB；

漏報率：0；

誤報率：≤1%；

探傷速度：0-2米/分鐘無級可調(diào)

人工傷的類型：執(zhí)行ASTM B594標(biāo)準中A級

探傷標(biāo)準：執(zhí)行ASTM B594標(biāo)準中A級

鋁棒超聲波自動探傷設(shè)備總體示意圖

數(shù)字智能四通道超聲儀器

超聲自動探傷設(shè)備為基于工業(yè)級PC機的控制，采用Win7/Win10操作系統(tǒng)，并保留計算機的各種周邊設(shè)備接口。具體參數(shù)如下：

(1)超聲儀器：4通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

(2)探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

(3)數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

(4)顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

(5)掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于110％。

(6)缺陷定位示意圖標(biāo)記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

(7)靈敏度余量：Φ279×10標(biāo)準樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

(8)探傷儀、探頭應(yīng)符合NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

(9)缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

(10)檢驗線速度： 0～60 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)

(11)計算機存儲量不得小于200萬支鋁棒溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。

超聲探傷設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)

(1)設(shè)備具有根據(jù)棒料大小不同調(diào)節(jié)的上、下料裝置以及檢測探頭。

(2)設(shè)備具有自動分選、自動標(biāo)記、頭尾信號切除形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統(tǒng)可至少存儲一個月的檢驗記錄和報告。

(3)設(shè)備發(fā)現(xiàn)鋁棒缺陷時具有聲光報警功能。

(4)設(shè)備具有防超標(biāo)鋁棒進入的防護裝置。

(5)設(shè)備具有支數(shù)記數(shù)和測速顯示功能。

(6)探傷儀器應(yīng)采用先進的相關(guān)報警電路技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾，提高檢測報警可靠性。

鋁棒超聲波自動探傷設(shè)備主體示意圖

鋁棒超聲自動探傷設(shè)備檢測能力，產(chǎn)量詳細計算

按每天工作7h（儀器預(yù)熱、更換探頭和吊裝鋁棒減去1h），一年按220天計，探傷速度按5min/支（除去鋁棒之間的時間間隔），設(shè)備作業(yè)率70%，設(shè)備檢測能力為：m/y ==60X7X220X0.7/5==12936（支/年）。

超聲自動探傷設(shè)備分交原則

飛泰檢測負責(zé)機組從上料輥道及料臺至下料及料臺全過程的設(shè)備及材料。包括機械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。機組本身的安全防護和重要的地腳螺絲及特殊墊板也由我們負責(zé)。

我們負責(zé)機組調(diào)試和生產(chǎn)過程當(dāng)中的專用工具、專用維護工具和吊具。

我們負責(zé)設(shè)備的設(shè)計、調(diào)試、安裝、培訓(xùn)等事項。

設(shè)備供貨的通用原則

(1)我們對所供貨設(shè)備的完整性、先進性及可靠性負責(zé)。

(2)構(gòu)成整個供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。

(3)由于我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由我們負責(zé)提供。

(4)從TOP點至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。

機械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計與供貨由我們負責(zé)。買方負責(zé)接到TOP點前。

鋁棒超聲自動探傷設(shè)備售后服務(wù)體系

我單位將提供1年的設(shè)備和儀器免費維修服務(wù)保質(zhì)期。在保質(zhì)期內(nèi)屬乙方責(zé)任需進行維護處理的事項，乙方應(yīng)得到甲方書面通知后8小時內(nèi)做出回應(yīng)，24小時內(nèi)提出解決方案或到現(xiàn)場進行維護。

對客戶使用中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，首先由售后人員負責(zé)與客戶溝通，溝通完反饋給公司，由售后小組進行分析確認。根據(jù)不同原因造成的質(zhì)量問題分別處理，專業(yè)維修工程師可在24小時之內(nèi)到達現(xiàn)場，并應(yīng)對故障進行及時檢修，由此產(chǎn)生的一切費用均由本單位承擔(dān)，不再向用戶收取費用。

質(zhì)量保證期期滿后我公司承諾繼續(xù)向采購人提供設(shè)備維修、技術(shù)支持、設(shè)備升級等服務(wù)，其發(fā)生的費用，我單位承諾按最低標(biāo)準收取，我公司承諾軟件2年內(nèi)免費升級，軟硬件終身維護、維修，出質(zhì)保期后保證設(shè)備正常使用。