板帶鋼質(zhì)量檢測-探傷自動(dòng)化設(shè)備-飛泰檢測儀器

板帶鋼作為鋼鐵工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，其用途涉及社會生產(chǎn)生活的方方面面。社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展推動(dòng)對板帶鋼產(chǎn)品的需求量日益增大的同時(shí)，也使得這個(gè)行業(yè)需要面對不斷加劇的市場競爭和客戶提出的日益嚴(yán)格的質(zhì)量要求，板帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量受到諸多方面因素的影響，原材料、加工工藝、加工設(shè)備等生產(chǎn)過程涉及的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都有可能造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降，嚴(yán)重時(shí)甚至在產(chǎn)品中埋下安全隱患。這些存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品造成了原材料和人力資源的浪費(fèi)，損害了客戶和工廠的經(jīng)濟(jì)利益。所以，通過對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測的手段，識別表面缺陷并結(jié)合成因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為工廠快速作出應(yīng)對決策，提高產(chǎn)品的合格率，加強(qiáng)資源利用率要重視。 

鋼板表面的質(zhì)量監(jiān)測是在鋼板生產(chǎn)流水線高速運(yùn)行的過程中實(shí)時(shí)完成的。傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測主要使用的是人工目視方法，檢測人員直接對流水線進(jìn)行跟蹤觀測，依據(jù)自身具備的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)對表面缺陷進(jìn)行判斷形成檢測結(jié)果。這種方法的弊端在于：首先，鋼板生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜和惡劣，長時(shí)間的監(jiān)測工作對檢測人員的身體傷害較大；其次，檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率對檢測人員的工作經(jīng)驗(yàn)有很大的依賴性，同時(shí)，流水線的速度和檢測距離會影響視覺的判斷，對于表現(xiàn)不明顯或形態(tài)較雷同的缺陷的判斷，即使經(jīng)驗(yàn)豐富的檢測人員也難免會產(chǎn)生誤判；再次，長時(shí)間作業(yè)導(dǎo)致視覺疲勞等主觀因素的影響，會提高漏檢率和誤檢率。生產(chǎn)水平的提高推動(dòng)了生產(chǎn)的自動(dòng)化進(jìn)程，智能化的檢測系統(tǒng)將成為生產(chǎn)線革新的迫切要求。

板帶鋼探傷自動(dòng)化設(shè)備

板帶鋼質(zhì)量探傷自動(dòng)化設(shè)備的主要任務(wù)是在流水線正常運(yùn)行時(shí)，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的鋼板表面缺陷檢測。根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量等級指標(biāo)，形成個(gè)別或批量的產(chǎn)品評估數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)、質(zhì)量控制和出廠部門提供決策依據(jù)。

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