管端超聲波探傷設備的設計及應用

超聲波探傷作為一種常規(guī)無損檢測手段已得到廣泛的應用，目前鋼管企業(yè)普遍采用在線自動超聲波探傷設備對制造鋼管實施檢驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量 。鋼管自動超聲波探傷設備有多種模式，如旋轉(zhuǎn)水腔式(鋼管直線前行／探頭旋轉(zhuǎn) )、局部水浸式(鋼管螺旋前行／探頭固定)和接觸式 (鋼管螺旋前行／探頭固定或鋼 管原地旋轉(zhuǎn)／探頭沿鋼管軸向移動)等口 ，無論何種模式和結構的探傷設備，受被檢鋼管運動和設備機械結構動作的限制 ，均不可避免地會在鋼管前、后兩端部產(chǎn)生探測盲區(qū)。對于不同類型的超聲波探傷設備，檢測盲區(qū)的大小是不同的，少則50mm，多則達到300mm。探傷盲 區(qū)的存在給鋼管產(chǎn) 品質(zhì)量帶來很大隱患。因此，為保證鋼管質(zhì)量將管端檢測盲區(qū)切除，這樣勢必造成巨大浪費；而對管端實施人工探傷會使大工業(yè)生產(chǎn)的鋼管企業(yè)勞動力成本增加。

為了避免鋼管在線自動超聲波探傷過程中管端檢測盲區(qū)切除的資源浪費以及補充管端人工探傷引起的成本增加，飛泰設計生產(chǎn)一套管端超聲波探傷設備。探傷系統(tǒng)采用托輥裝置帶動鋼管原地旋轉(zhuǎn)、探頭組沿鋼管軸向移動的掃查方法，通過PLC控制帶動鋼管原地旋轉(zhuǎn)的變頻器和帶動探頭組前后移動的伺服電機實現(xiàn)對鋼管管端的無盲區(qū)探傷檢測，在確保鋼管質(zhì)量的同時提高了生產(chǎn)效率 。

管端超聲波設備展示

管端探傷設備的機械結構及探頭設計

管端自動超聲波探傷設備依據(jù)在線檢驗需求設計，整套探傷設備的機械部分構成包括：上料臺架、兩條鋼管對齊輥道和兩條探傷輥道、步進梁、兩套管端探傷主機 以及下料臺架。探傷輥道由多組對輪托輥組成，用于在實施超聲波探傷時驅(qū)動鋼管原地旋轉(zhuǎn)；步進梁用于在上料臺架、下料臺架以及在各對齊輥道與探傷輥道之 間橫向步進傳送鋼管；管端探傷主機是實施鋼管管端檢測的核心設備。管端探傷主機由機架、檢測臺、滾筒擋料器等組成。檢測臺上安放超聲波探頭局部水耦合檢測裝置；滾筒擋料器用于探傷時防止鋼管竄動。在進行檢測時，水碗裝置在檢測臺上沿鋼管軸向行走，伴隨著鋼管原地旋轉(zhuǎn)完成對管端掃描檢測。