超聲波渦流聯合探傷設備-自動化檢測儀器-飛泰

渦流系統

渦流系統結構包括：智能16 通道渦流探傷儀，渦流探頭及穩壓電源等。

主要技術參數：

①檢測靈敏度：渦流-GB/T7735-2016（E2）。

②檢出缺陷可聲光報警。

③電腦全數字式參數調整，存儲與圖形重現

④菜單式人機對話，WIN 操作系統。

⑤實時阻抗平面和時間掃描顯示模式。

⑥16個獨立檢測通道，頻率范圍：50Hz~10MHz。探傷效率為檢測一根 14 米長鋼管，外徑 760mm,時間控制在1分鐘之內。

⑦可同時連接四個渦流傳感器，可輸出聲光報警、延/實時打標及分選信號

⑧分辨率高，可識別 30μ m 深的金屬自然裂紋(在光潔度高的金屬表面)

⑨增益：0~80dB，每檔 0.1 dB 可調。相位：0~359 度，步進 1 度。

⑩快速電子自動平衡和數字相位自動旋轉，自動計算，顯示渦流二維圖形的相位角和幅度，可配接 16 個點式渦流探頭。

渦流儀器參數：

頻率： 3—120 kHZ 可快調，步幅 1KHZ,可慢調，0.1KHZ

增益： 1-79 db，步幅 1db

扇區角度可調： 可調

扇區半徑： 1-5000 可調，步幅 500

相位角： 0—360 調整

頭延時： 0-2500ms ，步幅 1ms

尾延時： 0-2500ms ，步幅 1ms

打標延時： 0-2500ms，步幅 1ms

打標脈寬： 0-200ms 可調，步幅 1ms

激勵幅度： 1-4 可調，1 最大，4 最小，最大 20V

濾波： 1-6 擋可調

顯示方式： 駐留或不駐留方式。

掃速： 25X，50X，100X，200X，400X，760X，1000X，七檔

四通道可同時檢測

電源：AC 180-200 V

超聲波系統

技術參數：

1）脈沖強度：600V；

2）采樣頻率/位數：100MHz/8Bits；

3）重復頻率：500 － 5000Hz；

4）帶寬范圍：0.5 － 20MHz；

5）工作方式：自發自收、一發一收；

6）檢波方式：正負檢波、全檢波及射頻；

7）范圍調節步進：1mm

8）增益（衰減器）/調節步進：110dB/0.1、1.0、2.0、6.0；

9）衰減器精度：＜ ±1dB/12dB

10）靈敏度余量：≥65dB（深 200mmΦ 2 平底孔）；

10） 垂直線性：≤ 3%；

11） 水平線性：≤ 0.3%；

12） 分辨力：＞30dB；

13） 動態范圍：≥ 42dB；

15）測厚誤差：±0.1mm。

四、設備整體性能參數

滿足管徑：Φ250－760mm；

鋼管長度：4－13m；

漏報率： 0%；誤報率：≤1%；

噴標誤差：±25mm；

檢測壁厚：3－50mm；

測厚誤差：±0.1mm；

檢測速度：2－5m/分鐘。

主要技術指標

開機自檢：故障或正常狀態顯示；

顯示模式：超聲數據采集過程中實時進行 A、B 顯示；

超聲 A 掃描顯示：監控閘門的跟蹤設置（手動與自動）；對單個通道界面能夠放大，顯示方式全波；

超聲 B 掃描顯示：對全圖或局部缺陷區域均能夠縮放；調色板：灰度和彩色模式顯示；能按比例地顯示出圖像尺寸的大小，并可在檢測報告中應用；

參數設置：工件參數、儀器參數、檢測參數等可在計算機軟件界面上設置完成；

①停止與恢復功能：對于所確定的掃查程序不滿意，可以隨時中止、修改掃查參數，進行新的掃查；斷電或中斷后可從終止處繼續開始掃查，保持檢測的連續性；

②漏檢率：0、誤報率：≤1.0%（測試方法按 YB/T 4082-2020）；

③自動生成檢測報告，報告內容包括：日期、時間、零件圖號及名稱、儀器、設備、缺陷編號、缺陷面積和間距、缺陷的坐標和位置等，必要時能夠授權手動修正。

④信息存儲和調?。耗軌蜃詣觾Υ鏅z測數據和波形（具有 3000 支以上產品的信息存儲空間），并可通過光盤或移動硬盤對數據進行備份。檢測數據和波形可隨時調取、回放和打印；

⑤系統應具備自動記錄、統計、查詢和分析探傷和測厚結果的功能，并具有給買方已配置的物料跟蹤系統提供物料跟蹤信號和二級計算機通訊的功能。探傷和測厚作業計劃和有關工藝參數可以從二級系統直接下傳到本機或在本機設定，探傷和測厚結果的有關數據由本機實時發送給二級系統。