鋁合金焊縫超聲波檢測(cè)工藝參數(shù)的選擇

管母線是電力系統(tǒng)中升壓站、換流站中的重要設(shè)備。在高電壓及大容量的升壓站內(nèi)，大都采用鋁合金管型母線作為匯流管型母線。鋁合金母線一般采用焊接方式連接，因此鋁母線焊縫質(zhì)量嚴(yán)重影響電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。由于鋁母線材料及其焊接特性，鋁母線焊縫易產(chǎn)生氣孔、夾渣、未熔合及未焊透等缺陷，因此加強(qiáng)對(duì)鋁母線焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)顯得非常重要。由于鋁母線的厚度一般不大于10mm，最厚為20mml5，為此，我們針對(duì)薄壁鋁母線焊縫的特點(diǎn)，以6063鋁合金為對(duì)象研究中超聲波檢測(cè)的工藝參數(shù)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。

利用超聲波試驗(yàn)儀器分別檢測(cè)不同深度的缺陷，檢測(cè)其反射回波波幅度在滿屏80時(shí)儀器的增益值。

通過(guò)對(duì)比分析探頭頻率、晶片尺寸及K值對(duì)增益值的影響，研究鋁合金焊縫超聲波檢測(cè)最佳頻率、晶片尺寸及K值選擇方式；針對(duì)焊縫工藝易產(chǎn)生的缺陷類型，進(jìn)行橫波斜探頭檢測(cè)，再用射線檢測(cè)方法進(jìn)行復(fù)核，驗(yàn)證及優(yōu)化實(shí)際應(yīng)用檢測(cè)工藝參數(shù)。

工藝參數(shù)優(yōu)化的應(yīng)用實(shí)例

鋁母線焊縫中質(zhì)量缺陷以氣孔、未熔合、未焊透為主，因此主要針對(duì)氣孔、未熔合、未焊透缺陷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)優(yōu)化應(yīng)用。現(xiàn)場(chǎng)利用超聲波對(duì)某220kV變電站2根送樣管進(jìn)行超聲波檢測(cè)，材質(zhì)為IDRE，規(guī)格分別為130mmX7mm和110mm×5mm，發(fā)現(xiàn)缺陷后利用射線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，采用HS616e型超聲波儀，根據(jù)管母線外徑，對(duì)探頭進(jìn)行修磨，選用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行儀器調(diào)校及制作DAC曲線，耦合劑采用機(jī)油，表面補(bǔ)償0dB。

對(duì)分辨率而言，高頻分辨率較好，能有效檢測(cè)出并列的3個(gè)氣孔；對(duì)于缺陷當(dāng)量而言，低頻探頭測(cè)得缺陷當(dāng)量最大，但對(duì)于相同K值而言，頻率對(duì)缺陷當(dāng)量大小影響程度不大，在2dB內(nèi)；相同頻率下，K值對(duì)氣孔檢測(cè)有影響，對(duì)于薄壁管，低K值檢測(cè)效果不佳，應(yīng)采用K值大于2的探頭。