飛泰圓鋼超聲波自動探傷設備

超聲波自動探傷設備屬于大型自動化設備，不僅效率高、探傷準還可以實現(xiàn)在線、離線操作，飛泰在下面為大家介紹一款圓鋼自動探傷設備。

探傷設備分為手動探傷跟自動探傷兩種，手動探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點，鋼鐵廠大多采用此種方式。但手動探傷也存在著許多無法彌補的缺點：第一，探傷時間長、生產(chǎn)效率低；第二，探傷作業(yè)勞動強度大，容易造成人員的疲勞；第三，操作中難以保證超聲波波束100％地覆蓋被測鋼材的表面，從而不可避免的造成漏探和誤探；第四，因探傷速度慢，手動探測難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求。而這次我們介紹的圓鋼超聲波自動探傷設備是在原始的手工探傷的基礎上增加了自動探傷，達到提高生產(chǎn)效率和檢測精度的效果，設備結(jié)構(gòu)包括上料機構(gòu)部件、超聲探傷檢測部件、出料與傷料剔出部件和自動控制部件.

圓鋼超聲波自動探傷設備工作流程

被測圓鋼被投入到上料滾道后排列等待探傷，翻料機構(gòu)自動按自動控制部件的指令逐一將被測圓鋼翻入前驅(qū)動V型滾輪槽內(nèi)，圓鋼在滾輪槽內(nèi)被滾輪迅速加速到接近1.3M/S的速度，進入超聲探傷檢測部件的第一驅(qū)動箱。第一驅(qū)動箱內(nèi)的壓緊機構(gòu)立即在運作指令下壓緊被測圓鋼，使圓鋼既獲得1.5M/S的前行速度，同時被精確限位于標準水平線上。在自動控制部件的即時監(jiān)測和進入或離開的信號指令下，第一驅(qū)動箱、第二驅(qū)動箱、第三驅(qū)動箱和第四驅(qū)動箱依次執(zhí)行壓緊機構(gòu)的壓緊與釋放。吹干與打標機構(gòu)對被測后水濕的圓鋼用高壓氣嘴吹干，在檢測到傷痕時，超聲波探傷設備發(fā)出信號，自動控制部件的電腦運算系統(tǒng)即時算出傷痕位距離打標位的值及時間，在圓鋼前行至打標位時，由噴墨打標機頭作出標記。圓鋼超聲波自動探傷設備能準確跟蹤圓鋼，并且能對不同半徑的圓鋼自動進行檢測，節(jié)省了探傷的時間，從而提高了生產(chǎn)效率，同時大大減少了漏探和誤探的幾率，大大提高了檢測的精度，而且擴大了使用的范圍，在超聲波探傷領域具有較好的使用價值。