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            探傷

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            焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測

            發(fā)布時間:2024/1/15 11:33:59

            焊接的質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,所以對于焊接完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢測是非常重要的。我們對于焊接常用的檢測方法就是超聲波探傷無損檢測的方法,之所以超聲波的范圍廣泛主要是為了彌補人類肉眼觀察的不足,零件上的一些內(nèi)在的問題是無法通過肉眼進(jìn)行識別的,另外一個比較有效的方式就是射線照相的方式,射線照相就是利用一些相關(guān)的設(shè)施或者一些設(shè)備一起去進(jìn)行檢測,射線照相能夠檢查我們所看不到的內(nèi)在問題,相比于肉眼,射線照相是一種極為有效的探傷檢測模式,在我們的檢測實踐中也經(jīng)常會存在這樣的模式。另外一點,我們常常使用聲音傳遞的方式去進(jìn)行焊接的操作。除此之外我們要進(jìn)行介紹的就是超聲波探傷的方式了。超聲波探傷的優(yōu)勢在于其不會發(fā)生損害。


            我們在進(jìn)行探傷之前要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的分析,在進(jìn)行探測之前一定要好好研究鋼結(jié)構(gòu),測評的等級不同最后得出的結(jié)論也是不同的,所以我們要去進(jìn)行有時候是 10 個等級有時候是 20 個等級的超聲探傷,這都是根據(jù)焊接標(biāo)準(zhǔn)的不同而定的。焊接等級在三級時我們要進(jìn)行適當(dāng)?shù)某暀z查,有時候甚至于無需去做超聲檢查,上述內(nèi)容主要是說明,超聲波探傷針對全熔透焊縫,針對局部位置探傷的焊縫。超聲探傷的檢測還是會出現(xiàn)這樣或者是那樣的問題,這需要我們用一定的技術(shù)手段,若出現(xiàn)一定程度的問題,就要在兩端的延伸位置延伸探傷的長度,其長度不能夠少于此焊縫長度的十個百分點,而且要掌握探傷時機。一般碳素鋼要在焊縫完全冷卻到常溫后,而低合金鋼在焊接后的二十四小時就可以做焊縫探傷檢驗,同時我們還要了解待測工件的原始材料的大小,接頭的一些具體情況與坡口,通常基礎(chǔ)材料的厚度不超過 15 毫米,而坡口的外形呈 I狀、單 V 狀有的則為 X 狀,在了解上述一些具體內(nèi)容后,再做探傷前的一些準(zhǔn)備。正因如此我們要拿出模型進(jìn)行實驗,進(jìn)行操作前采用的試塊一定要標(biāo)準(zhǔn)針對探測面的調(diào)整:要處理焊接工作面因工作而產(chǎn)生的雜物,氧化皮與銹蝕等,其粗糙程度通常超過 Ra6.3(±0.5)。所以我們要選用對工件外表無腐蝕作用、容易進(jìn)行清洗,且成本低的漿糊作為藕合劑。這種化學(xué)原料的成本也相對較高,由于其效果好,所以在我們的工作中經(jīng)常能夠用到。以上就是我們在進(jìn)行超聲探傷的過程中需要重點把握的方面。


            雖然超聲波探測已是目前較為先進(jìn)的質(zhì)量探測方式,但是這其中仍然存在諸多的缺陷。缺陷的成因在于單個氣孔回波高度不足,這個時候相對穩(wěn)定,進(jìn)行多方位的探測,但是,一旦反射波基本保持一致,探頭如果不是正對的話,波高與氣孔大小成正比,若探頭進(jìn)行定點轉(zhuǎn)動,就造成此起彼落的情況出現(xiàn)。這樣的測定所帶來的數(shù)據(jù)的結(jié)果就是失真的,這就是我們在超聲波探傷中容易出現(xiàn)的問題,所以我們針對這一缺陷需要提出一定的改良方案和策略。


            首先對于焊條的質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān),表面不平整或者是被銹蝕的焊條是一定要進(jìn)行除銹處理的,不這樣的話進(jìn)行超聲波探傷的結(jié)果就會失真,焊接輔料要根據(jù)定溫情況予以烘干處理,坡口與其兩端要進(jìn)行徹底的清理,在焊接的過程中也要保證電流和電壓的穩(wěn)定,這樣才能保證檢測的準(zhǔn)確性。將探頭進(jìn)行平移波幅發(fā)生改變,在進(jìn)行探測時反射波幅有所差異。


            再者,合理的采用焊接電流,控制電流,焊接件的坡口夾角不能偏小,在進(jìn)行焊接前一定要將坡口徹底的進(jìn)行處理,在進(jìn)行多層焊接的時候要多層次的進(jìn)行調(diào)整等。坡口不能過大,反射率以及波幅偏高,在探頭進(jìn)行平移時,焊接的波形相對穩(wěn)定,我們要看到,而在焊縫兩端進(jìn)行探傷時都可以得到基本一致的反射波幅。此類缺陷不但影響了焊接接頭的相關(guān)性能,且在沒有完全焊透位置的缺口以及端部構(gòu)成應(yīng)力中心,電流過大或者電流過小都會影響探測的效果,如果真的發(fā)現(xiàn)有傷處,過高的電壓會影響到我們對電壓的判斷以致我們無法準(zhǔn)的了解到探傷的實際部位,對于實際的焊條也會有損傷。


            最后,正確的采用坡口型式、裝配縫隙以及選擇合理的焊接技術(shù)。超聲波探測的正確運用需要考量的是多方面的綜合的因素,所以我們說在進(jìn)行檢測過程中需要注意的事項是非常多的,只有認(rèn)真操作才能夠精益求精。


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